EN
عند اختبار مدة صمود أرضية الملعب في رياضة الـبادل، ينظر الخبراء في الصناعة إلى ثلاثة عوامل رئيسية: مدى مقاومتها للتآكل الناتج عن الحركة المتكررة للأقدام، وسرعة استعادة شكلها بعد الضغط عليها، وما يحدث لها عند التعرض لأشعة الشمس على المدى الطويل. يمكن للأسطح عالية الجودة تحمل ما يقارب 300 ألف اختبار تآكل قبل أن تظهر عليها علامات التلف، مع الحفاظ على ارتداد الكرة بشكل متوقع طوال المباريات. تحتاج ملاعب الـبادل أيضًا إلى اهتمام خاص لأن اللاعبين يقومون بالانزلاق بشكل كبير، لذا يجب أن تكون الأرضية مقاومة للانزلاق وألا تشوه بشكل كبير عندما يهبط اللاعب بقوة عليها. يساعد هذا في منع الإصابات أثناء الحركات السريعة الجانبية دون تدمير الألياف الموجودة أسفل السطح. إذا أرادت منشأة رياضية أن تبقى ملعبها في حالة جيدة لسنوات، فعليها بالتأكيد مقارنة هذه الأرقام الخاصة بالمتانة مع المعايير العالمية المعترف بها للأسطح الرياضية.
غالبًا ما تعتمد ملاعب الـ باديل الراقية على ألياف أحادية البولي إيثيلين (PE) لأنها توفر التوازن الصحيح بين النعومة الكافية للراحة مع المتانة التي تقاوم البلى. تبلغ قوة الشد لهذه الألياف عادةً ما بين 12 إلى 15 cN/ dtex، وهو ما يُعدّ مثيرًا للإعجاب بالنسبة للأسطح الرياضية. يستخدم المصنعون طرقًا متقدمة في البثق لإنتاج خيوط تمتلك خصائص ذاكرة مدمجة تساعد في الحفاظ على استقامتها لفترة أطول، ومع مقاومة التسطيح بمرور الوقت بفضل تلك الهياكل المتعرجة الدقيقة على سطحها. عندما يتعلق الأمر بتصنيع السطح الفعلي، فإن لعملية التنجيد دورًا كبيرًا أيضًا. تلعب عوامل مثل كثافة الغرز (عادةً ما تكون بين 16 إلى 20 غرزة لكل 10 سنتيمترات) والإعدادات المحددة للقياس دورًا في تحديد مدى جودة تثبيت هذه الألياف في مكانها. كل هذا التصميم الدقيق يعني أن اللاعبين يمكنهم التزحلق بقوة على أرضية الملعب دون القلق بشأن فقدان الألياف بشكل مبكر. تدوم ملاعب الـ باديل التي تُصنع من هذه الألياف الأحادية من البولي إيثيلين حوالي 40٪ أطول من الخيارات التقليدية المصنوعة من الأفلام المشقوقة قبل الحاجة إلى الاستبدال.
تمتص مثبطات الضوء الأمينية المُثبَّتة (HALS) التي تم دمجها أثناء إنتاج الألياف الأشعة فوق البنفسجية، مما يمنع التحلل الجزيئي الذي يؤدي إلى هشاشة المواد وبهتان اللون في التركيبات الخارجية. وعند دمجها مع ردم من الرمال السيليكية/مطاط (بمعدل 20-30 كجم/م²)، تُشكّل هذه الإضافات شبكة حماية تقوم بما يلي:
لقد خضعت أنظمة العشب الاصطناعي الجديدة لاختبارات صارمة في ملاعب البادل ب club مزدحم في بلنسية بإسبانيا، حيث يسجل اللاعبون حوالي 15000 ساعة من اللعب سنويًا. حتى بعد خمسة مواسم كاملة من الاستخدام المستمر، لا يزال سطح الملعب يمتص الصدمات بنسبة 85٪ من قدرته الأصلية، ولا تكاد تظهر أي علامات على تآكل الألياف. إن مقاومة هذا المستوى من التآكل مهمة للغاية لضمان سلامة اللاعبين وثبات جودة ارتداد الكرة. كما تشير سجلات الصيانة إلى أمر مثير للاهتمام أيضًا: حيث احتاجت الملاعب إلى تمشيط السطح أكثر بنسبة 12٪ فقط مقارنة بالسنة الأولى بعد التركيب. إذن، وبالرغم من الحركة الكثيفة على الملاعب، إلا أن تركيب العشب ظل ثابتًا إلى حد كبير على مر الزمن.
لاحظ مديرو المرافق في 22 موقعًا في أوروبا أمرًا مثيرًا للاهتمام حول أنظمة العشب الاصطناعي. تميل هذه الملاعب إلى الحفاظ على خصائص الارتداد نفسها تقريبًا لمدة تتراوح بين أربع إلى ست سنوات، طالما تم تنفيذ بعض أعمال الصيانة الدورية. وباستنادًا إلى سجلات الصيانة، وجد حوالي ثلاثة أرباع المرافق أن تكاليف إصلاح المشاكل لم تتجاوز 10 سنتات لكل دولار مقارنة بما تم إنفاقه إجمالًا عندما تم الالتزام بمهام إعادة توزيع الطبقة السطحية كل ربع سنة. أما الأسطح التقليدية فتسرد قصة مختلفة تمامًا. إذ أن المشاكل المماثلة عادةً ما تعني أن هذه الملاعب القديمة تحتاج إلى وقت إغلاق يصل إلى 35% أكثر لإجراء الإصلاحات، وذلك تحت ظروف مناخية واستخدام مماثلة.
يبلغ تكلفة حصيرة الـ بادل ذات الجودة العالية من المصانع حوالي 20 إلى 30 بالمئة أكثر في البداية مقارنة بالأنواع الأساسية في السوق. لكن هذه الأنواع الأعلى جودة تدوم من 8 إلى 12 سنة، في حين أن الأنواع الأرخص تحتاج إلى الاستبدال كل 4 إلى 5 سنوات. هذا يعني أن المنشآت لا تحتاج إلى استبدالها بنفس التكرار - حوالي 60 بالمئة أقل تكرارًا. وبحسب تقارير تدقيق حديثة أجريت في أنحاء أوروبا عام 2024، فإن المراكز الرياضية التي استثمرت في ألياف مقاومة لأشعة UV مع أنظمة حشوة هجينة شهدت توفيرًا يقارب 18 يورو لكل متر مربع من حيث تكاليف الصيانة المستمرة. عند النظر إلى الصورة الأكبر، فإن هذا يترجم إلى فرق كبير في الجدوى الاقتصادية. وعليه، تصبح التكلفة الإجمالية لكل ساعة لعب أرخص بنسبة 40 بالمئة على مدى عشر سنوات لمن يختار التركيبات عالية الجودة منذ البداية.
تدمج أنظمة إنتاج السجاد الحديثة المستخدمة في ملاعب الـبيدل بين ألياف البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) المصممة خصيصًا لتحسين الأداء الرياضي على أسطح الملاعب. حيث يمنح البولي إيثيلين السجاد نعومة مريحة يحبها اللاعبون ويحميه من أضرار أشعة الشمس، بينما يلعب البولي بروبيلين دورًا في الحفاظ على تماسك الألياف عندما تتعرض السطح لضغط جانبي أثناء المباريات القوية. وبحسب بحث نشرته مؤسسة Synthetic Turf Council السنة الماضية، فإن تلك الأقماط المتعددة الطبقات التي تُصنع من مزيج اللاتكس مع البولي يوريثين تحتفظ بالألياف في مكانها لمدة أطول بنسبة 40% تقريبًا مقارنة بالإصدارات القديمة ذات الطبقة الواحدة. وقد اتجهت معظم العلامات التجارية الرائدة حديثًا إلى استخدام هذه الأقماط الأساسية المنسوجة لأنها تحافظ على شكلها جيدًا على المدى الطويل، مع ثبات يصل إلى 98% حتى مع تغير درجات الحرارة في مختلف الفصول.
لا يزال يُستخدم السيليكا كمادة رئيسية للحشوة في معظم ملاعب البادل، على الرغم من وجود اهتمام متزايد بخلطها بجزيئات المطاط بنسبة تتراوح بين 20 إلى 30 بالمئة. والهدف من ذلك هو تحسين امتصاص الصدمات عندما يركض اللاعبون ويقفزون خلال المباريات المكثفة. تأتي بعض الأسطح الحديثة للملاعب بأنظمة دعم متقدمة تتضمن شبكات مدعمة وطبقات تصريف مصممة للسماح بمرور المياه. حتى بعد خمس سنوات من الاستخدام، تحتفظ هذه الأنظمة عادةً بنحو 85 بالمئة من نفاذيتها للمياه. لماذا هذا مهم؟ حسنًا، تساعد هذه الميزات التصميمية في منع تكتل الرمال أو تشابكها بمرور الوقت. وفي الوقت نفسه، تحافظ على ثبات المواد بحيث يرتد الكرة بشكل متوقع في جميع أنحاء الملعب، بما في ذلك تلك المناطق الصعبة بالقرب من صناديق الإرسال وضد الجدران الزجاجية حيث تكون الدقة مهمة للغاية.
يحتوي أكثر من نصف منتجات الملاعب الاحترافية للعبة الـبادل التي تُنتج في المصانع هذه الأيام فعليًا على مواد معاد تدويرها في عملية تصنيع الألياف. وهذا يقلل من استخدام البلاستيك الجديد بشكل ملحوظ، حيث يتم توفير حوالي 7.2 كجم من البلاستيك لكل متر مربع مُثبت. كما أن الصناعة بدأت باستبدال بعض المواد القائمة على النفط، حيث تولت المواد المستمدة من مصادر طبيعية حوالي 15 إلى 20 بالمئة من المواد الكيميائية السابقة المستخدمة في نظام الدعم، مع الحفاظ على المتانة نفسها كما كانت من قبل. وهناك أيضًا تحرك آخر نحو الخضرة، حيث قام العديد من المصنّعين بإنشاء دوائر لإعادة التدوير يمكنها استرجاع ما يقرب من جميع مواد الترب التي تبقى بعد تجديد الملاعب وتحويلها مرة أخرى إلى مواد قابلة للاستخدام، وبحسب التقارير الحديثة، فإن حوالي 92٪ من هذه المواد تُعاد استخدامها بهذه الطريقة.
يقلل العشب الوحدوي الجاهز من المصانع لملعب البادل بشكل ملحوظ من وقت التركيب، حوالي نصف الوقت الذي تستغرقه الأنظمة التقليدية. تثبت الألواح ببساطة معًا فوق هذه القواعد الخاصة ذات امتصاص الصدمات. هل تحتاج إلى توسيع مساحة الملعب من أجل بطولة؟ لا توجد مشكلة على الإطلاق. معظم الأماكن تتمكن من إنجاز ذلك خلال يوم واحد تقريبًا عندما تحتاج إلى تعديل الملعب لمختلف الفعاليات الرياضية. وبالحديث عن الصيانة، فإن هذا التصميم يجعل إصلاح المشاكل أسهل بكثير أيضًا. بدلًا من هدم أقسام بأكملها، يقوم المشغلون بتبديل تلك الألواح التي تبلغ مساحتها متر مربع واحد فقط عندما تحدث مشكلة. تسمح هذه الميزة وحدها بتوفير ميزانيات الصيانة ما بين 18 إلى 25 دولارًا لكل متر مربع سنويًا.
تقوم الشركات المصنعة الكبرى بدمج ما يقارب 30 إلى 50 بالمائة من البلاستيك المعاد تدويره من نوع PET في أنسجة أرضيات الملاعب دون التأثير في الجودة المطلوبة للعب المناسب وفق معايير الفيفا. كما يقلل هذا النهج الدائري من كمية النفايات المتجهة إلى مكبات النفايات بما يقارب 2.3 طن لكل ملعب عند النظر إلى عمر افتراضي مدته عشر سنوات. كما بدأت العديد من الشركات أيضًا باستخدام أنظمة تعمل بالطاقة الشمسية لتجفيف المواد اللاصقة إلى جانب استخدام مواد داعمة تسمح بمرور مياه الأمطار من خلالها بشكل طبيعي. وتؤدي هذه التحسينات مجتمعة إلى خفض الانبعاثات الكربونية بنسبة تقارب النصف مقارنة بالمتوسط في عام 2019 عبر القطاع. وهناك المزيد من الأخبار الجيدة أيضًا، إذ تعني التصميمات الوحدية أن ما يقارب 92 بالمائة من القطع يمكن فكها لاحقًا واستخدامها في أماكن مختلفة تمامًا.
عند التسوق، ابحث عن المصنّعين الذين يوفرون على الأقل ضمانًا مدته 8 سنوات على منتجاتهم، ويشمل ذلك بشكل خاص المشكلات المتعلقة بالتحلل الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية (UV) ومشاكل الخيوط المتعلقة بالتماسك على المدى الطويل. تأكد من حصولهم على الشهادات المناسبة مثل شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 أو الامتثال للمواصفات القياسية EN 15330-1 الخاصة بالأسطح الرياضية. هذه الشهادات تعني فعليًا شيئًا ما، لأنها تتضمن اختبارات حقيقية يتعرض خلالها المواد لاختبارات محاكاة للاستهلاك المتسارع ما يعادل أكثر من 20,000 دورة مرور بالأقدام. تحقق أيضًا بعناية من جداول بيانات الأداء. انتبه إلى أرقام قوة الشد (tensile strength) للألياف التي تزيد عن 12 نيوتن لكل tex، واطلع على تقييم ثبات اللون (colorfastness rating) وما يقوله عن احتفاظ الصبغة بالألوان بعد التعرض لأشعة UV لمدة 10,000 ساعة متواصلة. ولكن لا تكتفِ فقط بقبول أقوالهم. إن المشترين الأذكياء سيقومون بالتحقق من كل هذه الأرقام مقابل التقارير المخبرية المستقلة من منشآت اختبار خارجية لضمان عدم وجود تفاوت كبير بين الأرقام بين دفعات إنتاج مختلفة من نفس الخط الإنتاجي.
عند تقييم الموردين، اسأل:
تشمل العوامل الرئيسية في قياس متانة عشب ملعب البادل مقاومة التآكل، واستعادة الضغط، والاستقرار ضد الأشعة فوق البنفسجية. من الضروري الحفاظ على اتساق ارتداد الكرة وخصائص السطح على مر الزمن.
تُسهِّل أنظمة العشب الوحدوية التركيب والتوسيع، وتُقلِّل من وقت الإعداد. يمكن توصيل الألواح معًا بسهولة، وتتضمَّن الصيانة استبدال البلاطات بدلًا من استبدال الأقسام بالكامل.
تُقلِّل المواد المعاد تدويرها من استخدام البلاستيك الجديد، وتدعم ممارسات التصنيع المستدامة. تشمل عمليات الإنتاج الحديثة حلقات إعادة تدوير لتجديد العشب، واستخدام ما يُقارب 92% من المواد الموجودة.
ابحث عن ضمانات لا تقل مدتها عن 8 سنوات تغطي تدهور الأشعة فوق البنفسجية ومتانة الخياطات. تأكد من وجود شهادات مثل ISO 9001 وEN 15330-1 للأسطح الرياضية لتأكيد الجودة والمتانة.
حقوق النشر © 2025 بواسطة QINGDAO LUCKIN SPORTS FACTILITIES CO.,LTD — سياسة الخصوصية
